線切割機床正確操作的常識（上） 線切割是模具加工的一個重要組成部分，要操作線切割，首先要認識坐標(biāo)，其分為機床坐標(biāo)、象限坐標(biāo)。其實一樣，只要分清X軸和Y軸視圖： 而在機床看坐標(biāo)，是站在開關(guān)方向看，就可以知道X軸和Y軸，當(dāng)然，這是指快走絲線切割。 象限坐標(biāo)：如圖示： 站在機床看這坐標(biāo)來空走或編程是不會弄錯方向：L1代表X軸的正方向，L3代表X軸的負方向，L2代表Y軸的正方向，L4代表Y軸的負方向。 線切割的單位進率與換算：0.001mm是指微秒,0.01mm是指1C,0.1mm是指10C,1mm是指1000微秒,以此類推得出:線切割的進率為10. 1. 打表 打表:實際上是把模具或工件立體保持平行,需用的工具為百分表,立體平面打表要認識坐標(biāo)的正負左右,針頭要求要與平面基本相切,而不能與平面形成垂直.只要基本相切,才能把模具或工件打好表,從而保持平行.針頭為一個圓珠體狀,而圓珠體上面只有一點與面相切,在打平面表之前先要將表放在合適的位置,將針頭相切點與平面接觸,如果針頭有下垂,則無法將平面與圓珠體保持平行. 2.調(diào)垂直 模具的垂直度是線割一套模具的重要環(huán)節(jié),垂直度不統(tǒng)一則無法將整套模具裝好.首先在需線切割的工件平面上放一塊確認為90°角的立方體.先不放電,肉眼看鉬絲與工件調(diào)平行垂直,再放電看火花均勻來調(diào)節(jié)工件的垂直,但是經(jīng)常地反復(fù)用同一90°度角的立方體來高垂直是不準(zhǔn)確的.須X、Y軸兩個方向都要調(diào)或工件平面拉表（X、Y軸兩個方向）。 3．分中 分中：顧名思義就是將某個物體的中心找出來。而分中的類型和方法有很多種，在此只列舉二種。 一、 孔內(nèi)分中：孔內(nèi)分中也就是在孔的里面分出中心，首先要在孔內(nèi)調(diào)垂直。（當(dāng)然若內(nèi)孔已被錐度過或不平行的情況下，要在平面調(diào)垂直）。然后尺量物體內(nèi)孔的尺寸，因為知道了孔的大概尺寸心中就有了底數(shù)。但無法尺量的就只能搖數(shù)分中。一般機床X軸和Y軸拖把都是一圈4mm（也有些機床拖把一圈是1mm）。例如：要分一個方孔為10mm×20mm，不論先分哪一個軸，分出來的結(jié)果肯定是比10mm×20mm的方孔小，因為基中包含了鉬絲位和火花位在內(nèi)，若分方孔X軸為10mm，先碰一邊火花，將拖把對0。再搖到另一邊碰火花，但此時的火花一定要與前一次碰的火花是均勻的，從而得出來的值肯定比10mm小。因為鉬絲和火花位包含在其中。相反分外形立方體與分內(nèi)孔立方體分中道理一樣。但得出來的結(jié)果剛剛與分內(nèi)孔得出來的結(jié)果相反，因為也是有鉬絲位和火花位包含在其中。 二、外圓分中：首先也是尺量此圓的外徑，例如：外徑為100mm如圖示： 先在A點的X軸和Y軸對零，X軸不動，Y軸搖個整數(shù)下來，若是40mm，再搖X軸，而再將Y軸搖回40mm剛好碰到的火花與A點的火花均勻那么此點為B 點。從而得出AB間的距離分出AB兩點的中點，再分Y軸的中心，但分Y軸的中心得出的數(shù)值肯定比外徑為100mm大，這樣就把整個外徑為100mm的圓的中心就分出來了。 4．裝夾 根據(jù)工件的實際線割尺寸進行裝夾，裝夾是活動的，只要在線割的范圍內(nèi)就可以了。當(dāng)然線割模具不大時，一般將要線割比較長的那一邊裝在X軸，（因為X軸的光潔度比較好）。 本文經(jīng)由中走絲線切割、電火花穿孔機、數(shù)控線切割機床、取斷絲錐機，電火花成型機-蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司整理發(fā)布在公司上。 |
